关于解决出口厨具表面处理难题的一些方法

    随着全球经济的复苏，大量的订单正在飞往崛起的中国，由于我国正处于工业国初期的发展阶段，有闲熟的制造工艺和技术，有专业的生产设备，有低廉的劳务工资，有国家的开放优惠条件……形成了我国很大的制造业市场。
    厨具不粘高温漆的应用最初是在欧美，由于他们的饮食习惯不同，欧美饮食烧烤普遍，粘锅现象严重……在欧美就发明了高温不粘涂漆。现在高温不粘涂漆已在我国广泛应用，也因此出现了一些问题。
    我国在2006-2007年出现了不粘锅和无烟锅，但由于我们的烹调习惯不同都以失败告终，我国主要的烹调习惯是蒸、炒，炒的温度比较高，不要说已经超过了食用油的气化温度，还可能会到达燃烧温度，而不粘漆的极限温度也只有400度左右，再加上我们习惯用金属瓢不断的翻炒，没有不掉漆的道理的，所有不粘炒锅在我国目前还没有太大的市场。
    本人就出口厨具表面处理涂装中遇到的难题说一些看法：
    一、传统的蛋糕模（不粘锅）手工表面处理工艺流程
    1、传统流程
    浸泡脱脂（加热60℃）--手工擦洗脱脂--手工热水洗（加热40℃）--手工冷水漂洗--手工过槽表调—浸泡磷化（15mln）--冷水漂洗—沥晒干（雨天烘道烘干）--擦磷化末—喷涂
    2、存在的问题
    由于工人工作在高湿度、高污染、高强度的环境中，工资支出大、工人难招。而且手工擦洗的工件存在擦洗不均匀、清洗质量严重不过关，特别是蛋糕模，由于结构复杂手工根本没有办法全方位擦洗……结果是：工件质量好坏不一、易掉漆、易生锈、工件表面粗糙。
    二、传统的蛋糕模（不粘锅）清洗机流水线表面处理工艺流程
    1、平板清洗机流水线工艺流程
    上件—喷淋预脱脂（加热60℃）--喷淋脱脂（加热60℃）--（滴水）-喷淋热水洗（加热50℃）--喷淋冷水洗--（滴水）--喷淋表调-（滴水）-喷淋磷化（加热35℃）-（滴水）-喷淋水洗（加热40℃）--喷淋冷水洗--喷淋补水洗--—（手工翻转去水）--烘道烘干--冷却--下件
    2、悬挂清洗机流水线工艺流程
    上件—游浸预脱脂（加热60℃）--游浸脱脂（加热60℃）--（滴水）--游浸热水洗（加热50℃）---喷淋冷水洗--（滴水）--游浸表调-（滴水）--游浸磷化（加热35℃）--（滴水）--游浸水洗（加热40℃）---喷淋冷水洗---喷淋补水洗--烘道烘干--冷却--下件
    3、存在的问题
    蛋糕模由于结构复杂手工根本没有办法全方位手工擦洗，于是市场上设计了（平板）（悬挂）式清洗机，大大的节约了劳动力、也提高了产品质量和功效。悬挂式清洗机由于工件上必须要有合理的悬挂孔、而且有一定的规律，因此不能满足工艺的需要，所有没有被广泛应用。
    三、现在被广泛应用的蛋糕模（不粘锅）清洗机流水线表面处理难题做具体的分析
    1、存在严重的串液现象
    工件在网带上输送时特别是蛋糕模两面都有凹凸面，会带走一部分前一道的药水，就算是比萨锅、铝锅也会带走一部分前一道的药水，不要说时间长，就是过几天就会发现串液现象严重，这种串液不是就加长沥水区就可以解决的。    2、清洁剂浪费严重
    串液现象就必然导致清洁剂的严重浪费。
    3、水浪费严重
    串液现象导致清洁剂浪费的同时也必然浪费水资源。
    4、造成喷头、管道堵塞
    磷化末得不到及时合理的处理，（现在大多数厂还是采用锌系磷化）经常发生喷头堵塞、管道堵塞、水泵堵塞，而且清理麻烦。
    问题一：串液现象浪费磷化液。
    问题二：锌系磷化磷化液一天比一天浑浊，除了大部分磷化池沉淀外，还会在管道、水泵、喷头等部位沉淀堆积，最终发生喷头堵塞、管道堵塞、水泵堵塞，还有被磷化的工件大量沾附磷化末，影响产品质量。而且清理麻烦，必须把磷化池的磷化液抽干清理，管道堵塞则更难处理。
    5、能源利用不高
    广泛应用的清洗机普遍都是采用清洗烘干同一网带，这样会造成烘道的湿度大大增加（网带上的水分同时烘干），使烘道的去潮烘干功能下降，产品上也会出现白灰色的水印，而影响产品质量，也同时造成了加热能源的浪费。
    四、“新型厨具流水线清洗机”工艺从根本上解决了以上传统清洗机存在的各种难题
    1、解决传统清洗机严重串液现象的方法
    工件在网带上清洗输送过区时，就是区与区之间，传统的方法是沥水区，我们设计了一道可以电动调节相对距离的可调防窜液高压风幕，高压风由高压风机产生，在网带（工件）上下形成一道45度角的强风，把通过此区的网带和工件上的水基本吹回接水盘，有效的防止了串液现象。
    2、解决传统清洗机清洁剂和水浪费严重的方法
    串液现象的解决，清洁剂和水资源浪费的问题也就从根本上得到解决。
    其一，为了彻底解决这个问题，把水泵前的过滤网改为过滤蓝，使清洗液里的固体颗粒状杂物基本装入过滤蓝内，有效解决了喷嘴容易堵塞的问题，清理相当方便快捷。其二，在过滤蓝边设计了水平溢流槽，浮于水面油脂通过水平溢流槽及相关管道到油水分离器，再通过水泵把分离后的水重新泵入清洗系统，循环利用，基本上可以达到零排放的要求。
    3、传统清洗机锌系磷化液（磷化末）的合理处理办法
    其一，串液现象的解决大大的提高了磷化液的稳定性。
    其二，加大加深锌系磷化槽，更好的做好沉淀去除磷化末法。
    其三，在磷化槽上按比例配套一台压滤机，过滤流量刚好满足磷化过程中磷化末的生成量。只有每天清除压滤机内的磷化末和过滤蓝内的杂物就等于每天维护了表面处理设备，这样就有效的解决了磷化液浑浊，喷头、管道、水泵容易堵塞的技术难题。
    4、能源利用不高的根本原因
    广泛应用的清洗机普遍都是采用清洗烘干同一网带，这样会造成烘道的湿度大大增加（网带上的水分同时烘干），使烘道的去潮烘干功能下降，产品上也会出现白灰色的水印，而影响产品质量，也同时造成了加热能源的浪费。
    5、能源利用不高的解决办法
    我们在表面处理和烘道进口处巧妙的设计了一组同步过桥系统，既完成工件的输送也同时实现网带的分离，而且在同步过桥系统的上下方设计了一组利用烘道口热废气回收的热风风幕。可调防窜液风幕完成吹水任务后，再通过热风风幕，其实工件表面就基本干了，这套方法不但解决了工艺难题和产品质量，还大大节约加热能源和生产成本。
    五、新型流水线清洗设备在厨具表面处理中的工艺流程
    上件—预脱脂（加热60℃）--脱脂（加热60℃）--再脱脂（加热60℃）--可调（相对高度）防窜液风幕--热水洗（加热50℃）--冷水洗--补水洗--可调防窜液风幕--表调--可调防窜液风幕--磷化（加热30℃）--可调防窜液风幕--水洗—补水洗--可调防窜液风幕-饨化-可调防窜液风幕—去离子水洗--可调上吹水（网带分离）下吹水—可调热风风幕---烘道烘干--冷却--下件
    六、新型流水线清洗设备在厨具表面处理中的应用
    随着我国厨具制造业的发展，厨具流水线清洗设备技术的不断改进，新型厨具流水线清洗机已经在长三角蛋糕模（不粘锅）生产厂开始使用并认可，特别是蛋糕模生产厂和蛋糕模采购商真正尝道了新型流水线清洗设备带来的诸多好处，如：产量产能高、用工用料省、产品质量可靠稳定等，此项技术工艺应该得到快速发展。